方案价值总览

适用场景总览

场景深度解析

场景 01 · 抽油机电机状态监测

油田最普遍的旋转设备，数量多、分布散。Smart Link 安装在驱动端和非驱动端轴承座上，24 小时自动采集振动与温度数据，出现早期故障特征立即推送报警，将非计划停机转变为计划性维护。

场景 02 · 注水泵站状态监测

注水泵 24 小时高压连续运行，一旦停机将直接影响注水量和采收率。支持变频工况自适应，消除因转速变化导致的误报；高频包络分析实现汽蚀早期识别。

场景 03 · 天然气增压站压缩机监测

压缩机转速通常 3000 rpm 以上，故障发展迅速，从早期异常到严重损坏往往只有数小时。10kHz 高频采样结合 512-bin 频谱分析，内置轴承频率计算，自动识别 BPFO/BPFI/BSF/FTF，无需人工查表。

场景 04 · 分散井场设备群监测

油田井场分布广泛，无 Wi-Fi、无光纤接入是常态。RS485 总线最多连接 32 台传感器，传输距离达 1200m，一套边缘网关即可覆盖整个井场。

软件功能展示 · 振动故障检测系统 v2.0

Windows 桌面工具（vibtool），通过 MQTT 协议与边缘网关实时通信，提供故障诊断、趋势分析、频谱展示、AI 推理四大核心功能。

实际软件截图：故障诊断主界面

实际软件截图：趋势、温度、Z-score 与频谱分析

四重诊断交叉验证引擎

四套诊断引擎同时运行，结果交叉比对：一致时高置信度输出，冲突时自动标注供人工确认，大幅降低误报率。

系统架构总览 · 三层架构

感知层 → 边缘计算层 → 中心管理层，每层独立运行，断网不丢数据，支持多站点统一接入。